MSA/SPC/FEMA培训

 

课程目标：使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统

计特性，测量系统分析的作用，计量和计数型测量系统统计特性或变差的评价方法。

课程对象：实验室人员、计量管理人员、质量管理人员、产品开发人员、审核员等。

 课程大纲：MSA背景、及其与QS9000、ISO/TS16949的关系概要

基本概念和术语：测量系统的含义、统计特性、变差类型与MSA的关系

第一章  通用测量系统指南
       引言、目的和术语
       测量系统的统计特性
       标准/标准的使用
       通用指南
       选择／制定试验程序
第二章 评价测量系统的程序
       引言
       测量系统的分析
       测量系统研究的准备
       测量系统分析的方法

计量型测量系统分析

计数型量具分析
        量具特性曲线（GPC）
        破坏性量测系统分析及其方法

 

 

 

课程目标： 理解SPC实施理念与作法；期能于公司内建立并管理其制程管制体系藉以维持、改善产品品质；理解制程能力分析与改善手法。

课程对象：生产、研发、品管工程师及相关人员。

      一、 实施SPC的概念与其基本精神

二、 实施SPC应有统计基础

（1）机率与制程变异概念
（2）常态分配
（3）统计量分配

三、 实施SPC的作法
       （1）本制程产品所要的『品质』明确化
       （2）订定管理项目与管理基准
       （3）决定品质达成状况的确认方法
       （4）决定检查方式
       （5）作成QC工程图
       （6）实施统计的制程管制SPC

四、 实施SPC主要三阶段

      （1）制程的稳定状态调查
      （2）制程能力检讨
      （3）维持制程的稳定性

五、 实施SPC所需统计工具
六、 制程改善作法
    （1）管制图种类与选择方法
    （2）管制图绘制方法

    （3）直方图分析
    （4）统计检定
    （5）制程解析概念
    （6）制程改善常用手法

 

 

课程目标： 使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程对象：  产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等

一、 FMEA概述

1、FMEA定义与术语

2、FMEA目的

3、FMEA历史

4、FMEA分类

5、FMEA作用

二、DFMEA设计失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面与QFD

3、DFMEA框图/环境极限条件

4、DFMEA开发

5、DFMEA练习

三、PFMEA过程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程图/风险评估

4、PFMEA开发

5、PFMEA练习

四、DFMEA与PFMEA的关系与区别